Notre politique Qualité​

Nous plaçons la Qualité au cœur de notre organisation et de nos projets clients (certification ISO 9001:2015).

Dans un souci de respect de l’environnement et de conformité, nous avons également évolué vers une certification ISO 14001, ce qui confère à Stolz-Miras une gestion environnementale poussée et répond à la demande de nos clients les plus exigeants.​

Notre service contrôle Qualité est garant:​

• De la traçabilité matière et des métaux d’apport ainsi que du contrôle par test PMI des matériaux utilisés,​
• Des procédures et qualifications de soudage,​
• Des contrôles réalisés en interne (ressuage, radiographie, endoscopie, dimensions, rugosité taux de ferrite, tests FAT clients),​
• De l’élaboration des dossiers constructeurs.​

Le service Qualité est garant de l’application du Plan Assurance Qualité sur l’ensemble des différentes phases d’un projet, notamment :​

• Maîtrise des documents et des données clients,​
• Respect des normes et recommandations,​
• Mise en place et suivi des plans Qualité, procédures et instructions,​
• Maîtrise et suivi des étapes de soudage,​
• Audit et suivi de la qualité des prestations sous-traitées,​
• Suivi des non-conformités et gestion des actions correctives.​

​Le plan Qualité Projet​

Nos fabrications et installations font l’objet d’une procédure documentaire projet exhaustive permettant à nos clients un suivi précis de leurs projets. Les objectifs sont les suivants :​

• Indiquer tous les moyens mis en œuvre pour répondre aux exigences du client,​
• Identifier toutes les parties prenantes du projet et définir leurs responsabilités,​
• Indiquer aux parties prenantes les procédures. Nous assurons jusqu’à l’ensemble des documentations nécessaires et requises par le nucléaire français.

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Pour nous assurer du respect des requis de nos clients nous garantissons la traçabilité des matériaux à différentes étapes du projet:​

• Approvisionnement chez des grossistes capables de délivrer les certificats matières.​
• A réception des matériaux :​
  • contrôle du certificat matière​,
  • comparaison systématique de la composition chimique indiquée avec celle retournée par notre pistolet PMI (Positive Material Identification)*. ​

​Établissement de la liste des certificats matières du projet, fournit avec le dossier constructeur.​

​Marquage des matériaux selon le type et le numéro de coulée indiquée sur le certificat. Ces informations sont indiquées sur toutes les pièces jusqu’à soudage pour nos équipes (y compris après découpe et usinage).​

Pour certains matériaux critiques, après fabrication et avant expédition, une inspection PMI est réalisée sur certaines pièces pour reconfirmer l’adéquation des matériaux utilisés avec les requis clients.​

* Ce pistolet permet de déterminer, au moyen de rayon X, le teneur en certains éléments chimiques des matériaux. Nous nous assurons ainsi de la conformité du matériel reçu. En cas de non conformité, les matériaux sont rejetés..

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Avant la livraison de chacun de nos matériels, un dossier constructeur vous est remis, comprenant l’ensemble des informations préalablement définies à la commande.

Ce dossier peut comprendre:​

• Les contrôles dimensionnels,​
• Les documents relatifs au process de soudage (WPS, cahier de soudage, rapport de suivi des soudures, certificats soudeurs, etc.),​
• Les rapports de contrôles non destructifs des soudures et certificats des inspecteurs associés,​
• Les certificats de conformité de revêtements (peinture, rugosité, décapage – passivation, etc.),​
• Les certificats de calibration des équipements utilisés,​
• Les certificats matières des matériaux utilisés,​
• Les fiches techniques de certains produits utilisés (ex: peinture, produit de décapage, produits de ressuage, etc.),​
• Les informations relatives au tests FAT (vidéo, relevé de température, épreuves hydrauliques, photographies, etc.),​
• Etc.​

​Tous les documents du dossier constructeur pourront être émis à partir d’un format Stolz-Miras ou réalisés à partir d’une trame de votre fourniture.​

Nous assurons jusqu’à l’ensemble des documentations nécessaires et requises par le nucléaire français et l’industrie pharmaceutique.​

L’ensemble de nos équipements sont utilisés dans la période de validité après calibration auprès d’organismes de contrôle certifiés. ​

Notre service Qualité :​

• S’assure de la validité des équipements en cours d’utilisation,​
• S’occupe du renouvellement des certificats de calibration avant que ceux-ci arrivent à expiration.​

​Ces calibrations concernent tous nos équipements de contrôles (dimensionnels, PMI, rugosité, peinture et sablage, température, etc.) ainsi que tous nos postes à souder.​

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90% des équipements fabriqués dans notre atelier sont des éléments mécanosoudés. En conséquence, nous attachons une attention particulière à ce que toutes les étapes de soudage soient réalisées selon les règles de l’art.​

Notre service Qualité, composée de plusieurs experts soudage internationaux, s’assure que :​

• Les documents et procédures de soudage (PQR, WPS, cahier de soudage) sont conformes aux requis clients, ​
• Nos soudeurs suivent et appliquent les procédures définies par ces documents,​
• Les certificats des soudeurs sont en cours de validité et organise des training réguliers pour vérifier les acquis,​
• Chaque soudure est inspectée visuellement après réalisation et reprise si besoin,​
• Les certificats de calibration des postes à souder sont en cours de validité,
• Selon les requis clients, nous réalisons des tests non destructifs sur les soudures, en interne ou via des organismes extérieurs (ressuage radiographie, ultra-sons, tests magnétiques, etc.).​

​Nos équipes sont actuellement certifiées ASME – section IX et ISO 15906-01.

Quelques exemples disponibles ci-dessous:​

• Procedure Qualification Record : PQR
• Welding Procedure Specification : WPS
• Certificats soudeurs : WPQ

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