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Site de production​

Courant 2018, le site de production a été transféré à Bien Hoa, a 25 km de Ho Chi Minh Ville​.

Site de production​

Pour répondre a sa politique de croissance Stolz-Miras a quitté son site de Thu Duc pour construire son nouveau site de production dans la zone industrielle d’Amata (Bien Hoa City) a 25km de Ho Chi Minh Ville :​

  • Surface totale: 15.700 m2​
  • Surface atelier: 8.000 m2 dont 6.000 m2 couverts​
  • Surface bureaux et espaces communs: 1.280 m2​
  • Ouvrier qualifiés: 160 personnes​
  • Services supports et ingénierie: 40 personnes​
  • Séparation entre les zones de travail acier et inox​
  • Départements de production sur l’ensemble du projet: magasin, découpe, usinage, fabrication – soudage – assemblage, revêtement (peinture, polissage, décapage – passivation), expédition.​

Nos activités et process et capacités de fabrication sont détaillées ici

Usinage​

Pour répondre aux projets les complets, nous réalisons également les pièces usinées de haute précision dans notre atelier.​

Usinage​

Objet d’une commande seule ou composant d’une machine globale, nous réalisons des pièces usinées allant de l’item simple de dimensions réduites à des pièces nécessitant une reprise après soudure de dimensions allant jusqu’à 3 m de diamètre et 1,8 m de haut.​

Véritable département au service de la production, la section usinage fait l’objet d’investissement réguliers afin de conserver l’ensemble de la fabrication d’un système en interne, de garantir les délais les plus courts et de répondre à vos projets toujours plus ambitieux.​

Notre département usinage se compose, entre autres de :​

  • 3 tours conventionnels,​
  • 4 tours CNC, ​
  • 4 fraiseuses,​
  • 1 centre d’usinage avec tète universelle.​

​La liste de nos équipements est consultable ici. ​

Équipements​

Pour garantir la qualité nous nous efforçons de réaliser l’ensemble des étapes de fabrication en interne.

Équipements​

L’investissement continu permet à la société Stolz-Miras d’accroître son développement vers des fabrications complexes et de haute technicité. Il confirme un des piliers de notre croissance : le développement continu de la qualité et un engagement à poursuivre la formation continue de nos collaborateurs.​

​Pour garantir cette qualité au meilleur coût et dans les délais impartis, nous nous efforçons de réaliser au maximum l’ensemble des étapes de fabrication dans notre atelier. Pour répondre a ces enjeux, notre parc de machines comprend de nombreux équipements tels que :​

  • Oxy-coupage : découpe plasma (x2), découpe laser,​
  • Usinage : alésage, tournage, fraisage  voir section « Usinage »,​
  • Roulage : plusieurs rouleuses, jusqu’à longueur 2,400 mm – épaisseur 12 mm,​
  • Pliage : plieuses conventionnelles et CNC, épaisseur max: ​14 mm,
  • Formage (fond GRC, spirale de vis / convoyeur)​
  • Revêtement (sablage, peinture, décapage – passivation)​
  • Levage​

La liste de nos équipements est consultable ici. ​

​Pour toute fabrication qui seraient en dehors de nos capacités, nous pouvons répondre à vos besoins pour l’intermédiaires de nos partenaires locaux (dimensions de formage – d’usinage, traitement thermique, etc.)​

Revêtement et surface​

Nous réalisons dans notre atelier la grande majorité des revêtements de vos systèmes : sablage, peinture, polissage et décapage – passivation des inox.

Revêtement et surface​

Selon les matériaux et applications des systèmes fabriqués, des état de surfaces spécifiques sont requis : peinture, polissage avec rugosité de surface, traitement des soudures, etc. ​

La majorité des systèmes en acier nécessitent un revêtement peinture. Grâce à notre cabine de sablage et à nos partenariats avec les principaux fournisseurs du secteurs, nous pouvons réaliser toutes vos demandes de revêtements peinture dans notre atelier, notamment pour des peintures nécessitant un certificat d’alimentaritée.​

Sur tout type de fabrication inox, nous réalisons des niveaux de polissage allant du brossé visuel jusqu’à un Ra 0,2 (poli-miroir).​

Nous réalisons également les process de dégraissage – décapage – passivation des soudures inox dans notre atelier, notamment pour les domaines pharmaceutique et du nucléaire.​

Pour tout traitement de surface que nous ne pourrions réaliser dans nos locaux (thermique, galvanisation, chromage, brunissage, etc.), nous répondons à vos besoins par l’intermédiaire de nos partenaires locaux.​

Expédition​

Une fois votre projet fabriqué, nous gérons l’emballage et l’expédition de votre commande.​

Expédition​

Historiquement tournés vers l’export, nous avons acquis une expérience certaine dans l’expédition de vos systèmes à travers le Vietnam et le reste du monde.​

Selon vos requis, nous réalisons d’emballage répondant aux standards internationaux (emballage simple, sur palette, supports et caisse en bois sur mesure, emballage sous vide, fumigation, etc.).​

Notre étroite collaboration avec les principaux acteurs logistiques vous garantissent les meilleurs coûts et la plus grand flexibilité pour tous modes de transport (aérien, maritime) et incoterm souhaités.​

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